Известна конструкция теплопровода в железобетонной длинномерной трубе. В такой оболочке, изготовленной в горизонтальной виброформе или способом центрифугирования, могут укладываться теплопроводы диаметром от 150 до 800 мм. Для образования кольцевого зазора между наружной поверхностью теплопровода и внутренней поверхностью железобетонной трубы к стальным трубам приваривают опорные скобы в количестве 6 шт. на каждое звено; кольцевой зазор заполняется минеральной ватой. Температурные перемещения теплопровода происходят по опорным скобам внутри железобетонной трубы. Заготовку стальных труб, покрытие их теплоизоляционным слоем и укладку в оболочку с объединением их в готовый блак целесообразно производить на заводе. Такие блоки  могут быть  в

виде звеньев (по длине труб) или в виде плетей из сваренных на том же заводе нескольких звеньев. На объекте строительства с помощью автомобильных кранов производят монтаж звеньев или плетей в траншее и соединяют электросваркой, а разрывы между оболочками заделывают вставками из полуцилиндров с тепловой изоляцией.

Аналогична по строительно-технологическим и эксплуатационным показателям (конструкция прокладки теплопроводов в асбоцементных трубах.

Описанные выше конструкции теплопроводов в оболочках применяют на сухих участках с грунтами естественной влажности. Для защиты от коррозии на поверхность труб наносят антикоррозийное покрытие в виде слоя борулина по горячему нефтебитуму марки IV.

Прокладку теплопроводов диаметром 50—500 мм в однослойных монолитных армопенобетонных оболочках широко применяют в строительстве тепловых сетей Ленинграда.

Нанесение армопенобетонной монолитной изоляции на трубы производят на специализированном заводе.

Рубрики: Бетонные и железобетонные безндпорные трубы | Нет комментариев

Гравийно-песчаный или щебеночно-песчаный фильтр устраивается из прочного морозостойкого гравия или щебня крупностью 7 мм (30%) -и крупного песка со средней фракцией размером 1 мм. Непосредственно вокруг трубы отсыпают более крупный каменный материал, а затем более мелкий. На дренажной линии размещают смотровые колодцы на расстоянии 25—40 м друг от друга.

При невозможности обеспечить самотечный сброс дренажного расхода применяют периодическую откачку воды насосами. Откачку производят только в периоды подъема грунтовых вод, а на участках с постоянным значительным притоком грунтовых вод — круглосуточно. При невозможности построить дренаж или обеспечить его надежную работу в мокрых грунтах применяют каналы с тщательно выполненной гидроизоляцией. Наружные поверхности конструкции коллектора оклеивают гидроизолом на битуме в 2 слоя; при гидростатическом напоре воды более 0,7 м — в 3 слоя и выводят ее на 500 мм выше наивысшего уровня грунтовых вод. При этом часть стен выше этого уровня, а также покрытие оклеивают в 2 слоя. При заложении всего канала ниже уровня грунтовых вод на покрытие наносят оклеячную гидроизоляцию не менее чем в 3 слоя. Гидроизоляцию под днищем канала наклеивают на слой цементного раствора, которым выравнивают поверхность бетонной подготовки. На этот слой укладывается защитная цементная стяжка толщиной 20 см, по которой укладывается железобетонное днище канала. После окончания работ по монтажу теплопроводов, устройству стен и покрытия производят оклейку гидроизоляции по наружной поверхности стен и покрытия. Для защиты боковой гидроизоляции устраивают защитную стенку из кирпичной кладки в пол кирпича; для защиты гидроизоляции покрытия укладывают бетон слоем 50 мм.

Прокладка теплопроводов в оболочках. Значительное распространение получили прокладки теплопроводов в оболочках цилиндрической формы без воздушной прослойки. Преимуществом прокладок такого типа является их экономичность по сравнению с прокладками в каналах: резко сокращается потребность в железобетонных изделиях, строительных материалах, уменьшается объем земляных работ и прокладка осуществляется в более короткие сроки. К недостаткам прокладок в оболочках относится: неблагоприятное влияние грунтовой влаги на состояние теплоизоляции; ремонтные работы значительно усложняются и проводятся со вскрытием прокладок. Последнее обстоятельство заставляет организовать прокладку в оболочках только за пределами проезжей части улиц и городских дорог.

Рубрики: Бетонные и железобетонные безндпорные трубы | Нет комментариев

Жесткие стыки образуются путем зачеканки раструбов или кольцевого зазора между трубой и муфтой, просмоленной пеньковой прядью и заделкой швов асбоцементным раствором по аналогии с заделкой соединений чугунных труб. При устройстве жестких стыков трубопровод должен быть предохранен от неравномерных осадок и изгиба, так как недопустимо больше деформации могут вызвать расстройство стыковых соединений и нарушение их герметичности. Жесткие стыки можно применять для соединения труб с рабочим давлением не более 6 атм при условии укладки труб на бетонное или естественное основание на скальных и полускальных породах, крупнообломочных и песчано-гравийных грунтах. На трубопроводах диаметром до 900 мм кроме жестких стыков через каждые 25 м его длины следует применять гибкие стыки, при которых допустимы небольшие продольные и поперечные деформации концов смежных труб без нарушения конструктивной сохранности стыкового соединения.

Наиболее совершенной конструкцией стыкового соединения являются гибкие стыки напорных труб, выполняемые с применением резиновых колец, герметично заполняющих кольцевой зазор раструбных труб и муфтовых соединений. Такие стыки должны допускать взаимное смещение труб в продольном направлении в пределах 3—5 мм и поворот конца трубы (при просадке стыка) на 1,5° без потери водонепроницаемости. В конструкции гибкого стыка водонепроницаемость обеспечивается применением упругой прокладки в виде резинового кольца круглого сечения диаметром обычно от 25 до 32 мм в зависимости от диаметра трубы. Применяют резиновые прокладки и другого сечения. При укладке труб резиновое кольцо надевают на цилиндрический конец трубы. Для обеспечения герметичности стыка гладкого конца трубы диаметр резинового кольца назначают на 5—10% меньше наружного внешнего диаметра гладкого конца трубы, а диаметр поперечного сечения резинового кольца в 1,7—1,8 раза больше раструбной щели. При таких соотношениях резина плотно обжимается, а с увеличением внутреннего давления в трубе соответственно происходит дальнейшее сжатие резины.

Рубрики: Бетонные и железобетонные безндпорные трубы | Нет комментариев

Конструкция канала на поворотах трассы может устраиваться также сборной из элементов, изготовляемых в тех же формах, путем установки в них плоских вкладышей. Такие решения разработаны для прокладки двух труб диаметром от , 50 до 350 мм, поскольку для больших диаметров труб повороты отводами практически не используются.

Основание под каналы назначают в зависимости от грунтовых условий: при насыпных или суглинистых грунтах устраивают песчаный подстилающий слой толщиной 20 см, при плотных грунтах песчаный слой уменьшают до 10 см; при слабых или торфянистых грунтах для основания применяют бетонную подготовку или искусственное свайное основание.

Полупроходные каналы. Полупроходные каналы применяют при продольных и поперечных прокладках в зоне проезжей части улиц и городских дорог. Для труб диаметром 150 м применяют канал сечением 1520X1510 (высота)10 мм; для труб диаметром 700 мм устраивают канал сечением 2500×1810 мм. Стековые  блоки  и плита днища,  снабженные  в торцах  арматурными выпусками, соединяются между собой петлевым стыком путем его замоноличивания. Ребристая плита покрытия, уложенная по верху стеновых блоков на цементном растворе, замыкает нижнюю рамную конструкцию.

Монтаж теплопроводов в полупроходном канале производится обычно после сборки стеновых блоков и плит днища, замоноличивания их стыков и укладки части плит покрытия.

Полупроходные каналы круглого сечения внутренним диаметром 1,5—1,7 м могут быть применены для прокладки теплопроводов диаметром 300—600 мм. Для устройства таких каналов целесообразно использовать раструбные длинномерные тонкостенные трубы длиной  3—4 м   (см.  п.  2 этой главы).

Рубрики: Бетонные и железобетонные безндпорные трубы | Нет комментариев

При гладких нормализованных поверхностях концов труб описанное соединение обеспечивает водонепроницаемость трубопроводов при высоких давлениях.

Гибкий стык напорных труб с гладкими концами осуществляют с помощью чугунных или предварительно напряженных железобетонных муфт, которые плотно обжимают круглые резиновые кольца, надвинутые на концы труб.

Наиболее эффективным в технико-экономическом отношении является применение предварительно напряженных железобетонных напорных труб с раструбами. При монтаже таких труб обеспечивается более высокая производительность труда и лучшее качество устройства стыковых соединений.

Фасонные части напорных трубопроводов (колена, отводы и переходы) целесообразно также изготовлять из предварительно напряженного железобетона при бетонировании их вместе с трубой способом вибролрессования. Заглушки выполняют из металла.

Рубрики: Бетонные и железобетонные безндпорные трубы | Нет комментариев